1  范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑中設(shè)置的二氧化碳滅火系統(tǒng)，鹵代烷1211、1301滅火系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝。
2  施工準(zhǔn)備
    2.1  接到任務(wù)后，認(rèn)真熟悉施工圖紙，對(duì)照裝修圖并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)檢查管路及噴嘴位置是否相吻合，如存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決并辦理洽商手續(xù)。根據(jù)工程特點(diǎn)確定施工方法，配備所需各項(xiàng)資源。
    2.2  設(shè)備材料：
    2.2.1  消防氣體滅火系統(tǒng)主要設(shè)備材料的選用應(yīng)符合6一1“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內(nèi)容。
    2.2.2  主要設(shè)備：滅火劑儲(chǔ)存容器及系統(tǒng)組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅(qū)動(dòng)裝置和噴嘴等。這些系統(tǒng)組件均應(yīng)給國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)合格。系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品，如安全膜片等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。
    2.2.3  一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氮?dú)?，氧氣，乙炔，聚四氟乙烯膠帶，膨脹螺栓，螺栓，螺母，密封墊；機(jī)油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。
    2.3  主要機(jī)具：鋸管機(jī)，套管機(jī)，臺(tái)鉆，手電鉆，射釘槍，電焊機(jī)，空氣壓縮機(jī)，彎管機(jī)，步話機(jī)，管鉗，壓力案子，手鋸，手錘，調(diào)管支架，鋼鋸，銼刀，板牙，扳手，活扳手，改錐，榔頭，鏨子，鋼卷尺，平尺，角尺，油標(biāo)卡尺，水平尺，線墜，白綢或白紙，石筆，粉筆，鉛筆等。
    2.4  作業(yè)條件：
    2.4.1  預(yù)留預(yù)埋應(yīng)配合結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行。
    2.4.2  管網(wǎng)安裝所需基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明。吊頂內(nèi)管道應(yīng)在封吊頂前完成。
    2.4.3  設(shè)備安裝應(yīng)在設(shè)備間完成粗裝修后進(jìn)行。
3  操作工藝
    3.1  工藝流程：
 安裝準(zhǔn)備 → 管網(wǎng)安裝 → 設(shè)備及配件安裝 → 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗(yàn)收 
    3.2  安裝準(zhǔn)備：
    3.2.1  熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路走向，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)研究解決。檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確；臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)，土建協(xié)調(diào)好。
    3.2.2  進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)：設(shè)備材料規(guī)格：型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，外觀整潔，無(wú)缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無(wú)損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個(gè)水壓試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定。
    3.3  管網(wǎng)安裝：
    3.3.1  氣體滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或貯存壓力選用，一般采用冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅。當(dāng)公稱直徑小于或等于80mm時(shí)，宜采用螺紋連接；當(dāng)公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力要求并內(nèi)外鍍鋅。對(duì)鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。
    3.3.2  管道安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。采用法蘭連接時(shí)，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時(shí)，絲扣填料應(yīng)采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應(yīng)用銼刀打凈毛刺。
    3.3.3  氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應(yīng)各安裝一個(gè)防晃支架。當(dāng)穿過(guò)建筑物樓層時(shí)，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支吊架安裝zui大間距應(yīng)符合下列規(guī)定：
    公稱直徑（mm）： 15  20  25  32  40  50  65  80  100  150
    zui大間距（m）：1.5  1.8  2.1  2.4  2.7  3.4  3.5  3.7  4.3  5.2
    3.3.4  干管安裝時(shí)，出瓶室的一段管應(yīng)先安裝好，找準(zhǔn)尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙確定，確保設(shè)備安裝尺寸，然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致，嚴(yán)禁任意改變管道方向和長(zhǎng)度。
    3.3.5  鹵代烷1301和二氧化碳系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。
    3.3.6  吊頂型噴頭支管安裝前，應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊頂裝修進(jìn)行，但封吊頂板前應(yīng)完成系統(tǒng)壓力、嚴(yán)密性試驗(yàn)。噴頭支管應(yīng)加固定支架，支架與噴嘴間的管道長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm。
    3.3.7  管網(wǎng)安裝完應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，如采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓5min，無(wú)明顯滲漏，目測(cè)管道無(wú)變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為15MPa。
    3.3.8  強(qiáng)度試驗(yàn)后，管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)管道末端應(yīng)保證20m/s的流速，采用白布進(jìn)行檢查，直至無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現(xiàn)為合格。
    3.3.9  管網(wǎng)試壓、吹掃后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力采用工作壓力，穩(wěn)壓3分鐘，壓降不大于10%為合格。
    3.3.10  在管網(wǎng)容積不大，工作壓力不高時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)、吹掃及嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用氮?dú)膺M(jìn)行。
    3.4  設(shè)備安裝：
    3.4.1  藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰撞、擦傷。安裝時(shí)壓力表觀察面及產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)朝外。鋼瓶應(yīng)排列整齊，間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼瓶重量用樓板承擔(dān)，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應(yīng)在鋼瓶2/3左右并盡量避開(kāi)標(biāo)牌。當(dāng)槽鋼在墻面上不能固定時(shí)，也可做成框架在地面上生根。
    3.4.2  集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過(guò)彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用